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发布日期:2021-05-29 编辑:江苏三叶智能装备有限企业 点击:

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随着工业装备的进步,加工自动化、智能化成为工业转型的主流趋势。在铸造领域,加工中心、铣削加工中心等设备已实现了5轴6轴联动,但四轴以上的切磨设备却很少。其原因是铸件浇注的不确定性——每炉、每批次的件品有很大差异。因待打磨铸件的本身是毛坯件,难有可靠的定位基准,所以实现自动切割打磨非常困难。

以往铸件打磨清理,绝大多数靠人工来完成。高劳动强度和打磨产生的粉尘、噪声对人体伤害很大。这样的工作条件,使招工逐渐变得困难。铸件打磨领域也是国家环保部门整治的工业重点,实现自动化作业势在必行。

这种机床的原理是同时布置3、4个主轴,再加上工件的旋转轴,就可实现4轴5轴联动。强大的差补功能,对磨削复杂曲面非常重要,铸件披锋往往都开在曲面上,通过差补可对铸件的披锋和毛边进行精确加工:如汽车行业的差速壳、减速壳体等铸件。铸造工艺的复杂以及铸件铸造质量影响的因素非常多,这就给自动化打磨设备提出了更高的要求:需要对铸件的不一致性、铸件的装夹误差、铸件的铸造误差和缺陷等进行修正、差补及加工路径的改变。

铸造工艺的复杂以及铸件铸造质量影响的因素非常多,这就给自动化打磨设备提出了更高的要求:需要对铸件的不一致性、铸件的装夹误差、铸件的铸造误差和缺陷等进行修正、差补及加工路径的改变。

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